Z5040是一款可以自動(dòng)進(jìn)給的立式鉆床，它的功率和機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許采用較高的切削用量，因此用這種鉆床可獲得較高的勞動(dòng)生產(chǎn)率，并可獲得較高的加工精度，立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量都有較大的變動(dòng)范圍，可以適應(yīng)不同材料的刀具在不同材料的工件上的加工。并能適應(yīng)鉆、锪、鉸、攻螺紋等各種不同工藝的需要，在立式鉆床上裝一套多軸傳動(dòng)頭，能可時(shí)鉆削幾十個(gè)孔，可作為批量生產(chǎn)的專用機(jī)床使用。

     Z5040立式鉆床應(yīng)用范圍：作為鉆床的一種，也是比較常見的金屬切削機(jī)床，有著應(yīng)用廣泛，精度高的特點(diǎn)。適合于批量加工?？梢赃m應(yīng)不同材料的刀具在不同材料的工件上的加工。并能適應(yīng)鉆、锪、鉸、攻螺紋等各種不同工藝的需要。常用于機(jī)械制造和修配工廠加工中、小型工件的孔。

Z5040立式鉆床各項(xiàng)參數(shù)

型號(hào)	Z5040
最大鉆孔直徑（mm)	40
最大攻絲直徑(mm)	M16
立柱直徑(mm)	120
主軸最大行程(mm)	120
主軸中心至立柱母線距離(mm)	273
主軸端至工作臺(tái)面最大距離(mm)	745
主軸端至底座工作臺(tái)面最大距離(mm)	1200
主軸錐度	MT4
主軸轉(zhuǎn)速范圍(50Hz)(R·P·M)	65-1400
主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)	6
工作臺(tái)面尺寸(mm)	500 x 450
工作臺(tái)行程 （mm）	515
底座尺寸（mm）	700×480
總高Overall height(mm)	1760
電動(dòng)機(jī)功(kw)	1.1
凈重/毛重(kg)	335/375
包裝尺寸(mm)	820×540×1810

1、Z5040立式鉆床外形圖

機(jī)床外形參見圖：如下

 

 

     Z5040立式鉆床由變速箱、主軸箱、圓立柱、工作臺(tái)、托底座、電氣箱等部件組成。變速箱組合在主軸箱上主軸箱固定在圓立柱上方其位置處于機(jī)床的上方。工作臺(tái)套裝在托架上托架套裝在圓立柱中間圓立柱安裝在底上。詳細(xì)了解Z5040立式鉆床的各個(gè)部件，對于更好的使用該機(jī)床很有幫助。

2、Z5040立式鉆床的用途
      Z5040立式鉆床具有鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻絲、锪平面等加工功能。具有鉆孔能力大，可容納被加工零件尺寸范圍大等優(yōu)點(diǎn)。因此它不僅適用零件加工車間亦適用于機(jī)修車間的使用。機(jī)床的工作臺(tái)托架既可沿立柱作上下升降又可繞立柱作±1800轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)在托架中也可作±1800轉(zhuǎn)動(dòng)。且與托架座在橫向平面內(nèi)也可作±450轉(zhuǎn)動(dòng)。因此本機(jī)床的操作使用輕便、靈活、可靠。

      Z5040立式鉆床使用380V/50Hz三相L1、L2、L3交流電源根據(jù)特殊訂貨也可以供應(yīng)其它特殊電壓和頻率60Hz的設(shè)備控制電路、照明電路由控制變壓器供電其電壓均為交流24V控制電路設(shè)有短路保護(hù)的斷路器和緊急停止的急停按鈕動(dòng)力設(shè)備是一個(gè)變極雙速三相交流異步電動(dòng)機(jī)電機(jī)的變速通過操作轉(zhuǎn)換開關(guān)來實(shí)現(xiàn)。

高地機(jī)床告訴您在Z5040立式鉆床的搬運(yùn)和安裝時(shí)的注意事項(xiàng)：

1、機(jī)床的搬運(yùn)
1.1搬運(yùn)時(shí)必須注意箱外標(biāo)志不得側(cè)放和碰撞。
1.2本機(jī)床是以裝配好的整臺(tái)發(fā)送給用戶單位開箱時(shí)詳細(xì)檢查有無損傷并按裝箱單清點(diǎn)機(jī)件是否齊全。
1.3拆箱后若用吊車吊運(yùn)須注意重心位置

1.4為了避免繩索磨損機(jī)床表面應(yīng)在繩索與機(jī)床表面接觸處墊以軟性物。
2、地基和安裝
2.1機(jī)床地基所需的最大面積是以工作臺(tái)面為半徑繞立柱3600旋轉(zhuǎn)所得的圓面積其直徑約為φ1500mm。具體尺寸按用戶具體加工的對象和情況確定。

2.2機(jī)床地基的深度可按當(dāng)?shù)氐耐寥狼闆r決定。

2.3機(jī)床安裝過程中先將地腳螺栓按機(jī)床底座螺栓孔的正確位置埋入水泥地基內(nèi)待水泥完全凝固后將機(jī)床放在地基上再均勻地?cái)Q緊地腳螺栓在擰緊的同時(shí)須用水平儀校正底座縱、橫向水平。

      我們使用Z5040立式鉆床的時(shí)候，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些問題，比如各種零件損壞，或者各種機(jī)器設(shè)備出現(xiàn)故障，有的時(shí)候Z5040立式鉆床的刀具會(huì)出現(xiàn)返回不到零點(diǎn)這一現(xiàn)象，令我們用戶煩惱不堪，那么造成這一問題的原因是什么呢?具體情況是怎樣造成的呢，出現(xiàn)這一問題之后，應(yīng)該如如何去做呢?下面我們就來了解一下。
       程序運(yùn)行結(jié)束，立式鉆床刀具返回不到零點(diǎn)，這一現(xiàn)象一般是控制系統(tǒng)故障引起的。Z5040立式鉆床刀具在進(jìn)給或在加工時(shí)要求低速運(yùn)行，這時(shí)立式鉆床步進(jìn)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度較低，采用低壓電源供電，而程序回零點(diǎn)時(shí)，要求快速退回，這時(shí)要求立式鉆床步進(jìn)電機(jī)高速運(yùn)行，采用高驅(qū)動(dòng)電源，使輸出轉(zhuǎn)矩增大，保證正常回零。控制高壓驅(qū)動(dòng)電源輸出的有一開關(guān)三極管，當(dāng)開關(guān)三極管損壞后，高速回零點(diǎn)時(shí)，高壓電源打不開，立式鉆床步進(jìn)電機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩不夠，造成回零丟步，致使立式鉆床刀具返回不到原點(diǎn)。這一故障更換開關(guān)三極管即可消除。

     Z5040立式鉆床常用于機(jī)械制造和修配工廠加工中、小型工件的孔。加工前,須先調(diào)整工件在作業(yè)臺(tái)上的方位，使被加工孔基地線對準(zhǔn)刀具軸線。加工時(shí)，工件固定不動(dòng)，主軸在套筒中旋轉(zhuǎn)并與套筒一同作軸向進(jìn)給。作業(yè)臺(tái)和主軸箱可沿立柱導(dǎo)軌調(diào)整方位,以習(xí)慣不一樣高度的工件。

    立式鉆床即是主軸箱和工件臺(tái)安頓在立柱上,主軸豎直布置的鉆床。有時(shí)會(huì)呈現(xiàn)主軸分量不均勻等毛病,那到底是什么原因呢?

    (1)主軸變速箱的花鍵套與主軸基地偏移。應(yīng)調(diào)整變速箱方位,重鉸定位銷孔,使花鍵套與主軸基地重合。

    (2)主軸套筒外徑有變形或咬痕。若有咬痕,則用油石修整。因安裝軸承而使主軸套筒的外徑變形，則修整主軸套筒。假如由修整套筒而導(dǎo)致套筒與箱體套的空隙過大，則需按套筒的尺度從頭替換箱體套。

    (3)主軸花鍵有些曲折。應(yīng)校對花鍵曲折有些。

    (4)主軸套筒齒條有磕碰傷痕和毛刺。應(yīng)修整主軸套筒齒條與其相嚙合的齒輪，確保嚙合正常。

     我們公司生產(chǎn)的Z5040 立式鉆床與其他鉆床相比有以下特點(diǎn)：

主軸自動(dòng)改變轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量，工件自動(dòng)調(diào)整位置，實(shí)現(xiàn)多工序加工的自動(dòng)化循環(huán)。

1.主軸轉(zhuǎn)速范圍大，變換轉(zhuǎn)速由主軸箱左側(cè)兩個(gè)手柄及變速開關(guān)互相配合加以實(shí)現(xiàn)。　

2.轉(zhuǎn)速設(shè)置合理，鉆削較大孔徑時(shí)，有良好的切削性能?！?/div>

3.變速開關(guān)在高低速檔均設(shè)有反向回轉(zhuǎn)，以至在任意一檔轉(zhuǎn)速時(shí)均可攻削螺紋?！　?/div>

4.托架及工作臺(tái)夾緊手柄設(shè)在下方，其余操作手柄均設(shè)在主軸箱上方。　

5.軸部件設(shè)有復(fù)位彈簧和卸刀裝置。前者可按操作者本人習(xí)慣調(diào)節(jié)之，后者便于刀具卸下。　　

6.主軸箱體及托架均可作上下升降及360°回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)兩者的升降機(jī)構(gòu)設(shè)為通用部件其升降由蝸輪副通過齒輪、齒條實(shí)現(xiàn)，達(dá)到省力和自鎖安全作用。

7.立式鉆床電動(dòng)機(jī)安裝在主軸箱體內(nèi)，電機(jī)定子外徑增設(shè)襯套定位，便于維修拆裝，動(dòng)力經(jīng)花鍵套聯(lián)結(jié)傳送給變速箱，主要鑄件都經(jīng)過人工時(shí)效處理，主要鋼制零件如主軸、主軸套、結(jié)合子，傳動(dòng)軸、傳動(dòng)齒輪等都經(jīng)過必要的熱處理，保持較好的穩(wěn)定性和耐磨性。

 

立鉆鉆床車間現(xiàn)場照：